不銹鋼級(jí)別知識(shí)
不銹鋼級(jí)別中EP級(jí)、BA級(jí)、AP級(jí)、MP級(jí)都是什么意思，分別用在什么地方？
不銹鋼板2B和BA板是什么意思
不銹鋼鋼種介紹： SUS 304
硬度換算公式及測定范圍
抗拉強(qiáng)度與硬度近似換算表
不銹鋼的性能與組織
不銹鋼級(jí)別中EP級(jí)、BA級(jí)、AP級(jí)、MP級(jí)都是什么意思，分別用在什么地方？
AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) /(Acid pickling)
MP: 機(jī)械研磨處理或稱機(jī)械拋光 (Mechanical Polish)
BA：光輝燒鈍處理或稱光輝退火 (Bright Anneal treatment)/(Bright Annealing)
這里有我知道的管道材質(zhì)處理流程,參考一下!
EP:光亮退火--->無損檢測--->化學(xué)拋光---->電拋光;
BA:光亮退火--->無損檢測--->一次清洗;
CP/AP:熱處理--->無損檢測--->化學(xué)拋光;
不銹鋼板2B和BA板是什么意思
1.冷扎--退火酸洗--平整 2B 冷扎--光亮退火--平整 BA 主要區(qū)別在于退火，2B是退火、酸洗，表面有一定程度氧化，較暗；BA光亮退火，表面不氧化，較亮。
2.亮面：BA 經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。霧面：NO.2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。304J1是不銹鋼板材中的一種材質(zhì)。是304的含銅料，深拉性能比304好，主要用于深加工用途，也屬于節(jié)鎳系列。所有不銹鋼板材中都分為2B（即冷扎）和NO.1（即熱扎）兩種，是板材厚度的劃分及表面度的不同，2B的板材厚度≤3.0 NO.1的板材厚度≥3.0 ，304J1的板材也一樣，可分為304J1/2B和304J1/NO.1 ，2B比NO.1板面光亮,可以做拉絲、鏡面等加工,而NO.1則不可以,當(dāng)然2B的價(jià)格肯定要比NO.1貴。 同一個(gè)材質(zhì)，不管是2B表面板還是NO.1表面板,其化學(xué)含量是相同的。
不銹鋼鋼種介紹： SUS 304
2009-6-4 10:33:59
1、概要
最基本的18Cr-8Ni不銹鋼，300系不銹鋼的代表性鋼種。
不銹鋼中使用量最大,用途最廣泛的鋼種。
2、特點(diǎn)
1）加工性能優(yōu)秀；
2）焊接性能優(yōu)秀；
3）對(duì)氧化性酸有很強(qiáng)的耐腐蝕性，對(duì)堿液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸也有一定的耐腐蝕能力；
4）使用溫度范圍很廣（-196 C0~800C0）；
5）固溶狀態(tài)無磁性；
6）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮。
2、適用范圍
家庭用品（1、2類餐具，廚柜、灶具，室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器）
，醫(yī)療器具，建筑裝飾，化學(xué)、化工、食品飲料、農(nóng)業(yè)、船舶機(jī)械等。
3、化學(xué)成分（JIS G 4305-2005）|
化學(xué)成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
|
標(biāo)準(zhǔn) |
￡0.08 |
￡1.00 |
￡2.00 |
￡0.045 |
￡0.030 |
18.00~20.00 |
8.00~10.50 |
|
一般 |
0.05 |
0.5 |
1.0 |
0.026 |
0.004 |
18.20 |
8.10 |
|
區(qū)分 |
力學(xué)性能 |
加工性能 |
||||||
|
Ys (Mpa) |
Ts (Mpa) |
El (%) |
Hv |
疲勞極限(Mpa) |
r |
LDR |
Er（mm） |
|
|
標(biāo)準(zhǔn) |
≥ 205 |
≥ 520 |
≥ 40 |
≤ 200 |
- |
- |
- |
- |
|
一般 |
290 |
670 |
57 |
175 |
241 |
1.0 |
1.9 |
12.5 |
|
密度 (g/cm3) |
磁性 |
電阻 (10-6.W.cm) |
比熱 250C (J/kg.0C) |
熱導(dǎo)率 1000C(W/m. 0C) |
熱膨脹率 20~1000C (10-6/0C) |
楊氏模量 (Gpa) |
|
7.93 |
無 |
70 |
500 |
16.2 |
17.3 |
193 |
熔 點(diǎn)：1400~14500C；
固溶處理：1010~11500C。
7、使用狀態(tài)
1）退火固溶狀態(tài)：
NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各種其他表面處理狀態(tài)
2）軋硬態(tài)。
8、使用注意事項(xiàng)
- 冷加工后會(huì)出現(xiàn)磁性現(xiàn)象；
- Cl-環(huán)境中容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開裂；
- 由于475~8500C之間易發(fā)生敏化現(xiàn)象，因此焊接影響區(qū)易產(chǎn)生晶界腐蝕等。焊接后應(yīng)該通過快速冷卻或者進(jìn)行熱處理來避免晶界腐蝕。
硬度換算公式及測定范圍
硬度換算公式
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度測定範(fàn)圍:
HS<100
HB<500
HRC<70
抗拉強(qiáng)度與硬度近似換算表
實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃瘟?/span>和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
下表是根據(jù)實(shí)驗(yàn)得到的經(jīng)驗(yàn)公式制作的快速計(jì)算器，有一定的實(shí)用價(jià)值，但在要求數(shù)據(jù)比較精確時(shí)，仍需要通過試驗(yàn)測得。
|
抗拉強(qiáng)度N/mm2 |
維氏硬度 |
布氏硬度 |
洛氏硬度 |
|
抗拉強(qiáng)度N/mm2 |
維氏硬度 |
布氏硬度 |
洛氏硬度 |
|
Rm |
HV |
HB |
HRB |
Rm |
HV |
HB |
HRB |
|
|
250 |
80 |
76 |
|
1125 |
350 |
333 |
35.5 |
|
|
270 |
85 |
80.7 |
|
1115 |
360 |
342 |
36.6 |
|
|
285 |
90 |
85.2 |
|
1190 |
370 |
352 |
37.7 |
|
|
305 |
95 |
90.2 |
|
1220 |
380 |
361 |
38.8 |
|
|
320 |
100 |
95 |
|
1255 |
390 |
371 |
39.8 |
|
|
335 |
105 |
99.8 |
|
1290 |
400 |
380 |
40.8 |
|
|
350 |
110 |
105 |
|
1320 |
410 |
390 |
41.8 |
|
|
370 |
115 |
109 |
|
1350 |
420 |
399 |
42.7 |
|
|
380 |
120 |
114 |
|
1385 |
430 |
409 |
43.6 |
|
|
400 |
125 |
119 |
|
1420 |
440 |
418 |
44.5 |
|
|
415 |
130 |
124 |
|
1455 |
450 |
428 |
45.3 |
|
|
430 |
135 |
128 |
|
1485 |
460 |
437 |
46.1 |
|
|
450 |
140 |
133 |
|
1520 |
470 |
447 |
46.9 |
|
|
465 |
145 |
138 |
|
1555 |
480 |
456 |
47 |
|
|
480 |
150 |
143 |
|
1595 |
490 |
466 |
48.4 |
|
|
490 |
155 |
147 |
|
1630 |
500 |
475 |
49.1 |
|
|
510 |
160 |
152 |
|
1665 |
510 |
485 |
49.8 |
|
|
530 |
165 |
156 |
|
1700 |
520 |
494 |
50.5 |
|
|
545 |
170 |
162 |
|
1740 |
530 |
504 |
51.1 |
|
|
560 |
175 |
166 |
|
1775 |
540 |
513 |
51.7 |
|
|
575 |
180 |
171 |
|
1810 |
550 |
523 |
52.3 |
|
|
595 |
185 |
176 |
|
1845 |
560 |
532 |
53 |
|
|
610 |
190 |
181 |
|
1880 |
570 |
542 |
53.6 |
|
|
625 |
195 |
185 |
|
1920 |
580 |
551 |
54.1 |
|
|
640 |
200 |
190 |
|
1955 |
590 |
561 |
54.7 |
|
|
660 |
205 |
195 |
|
1995 |
600 |
570 |
55.2 |
|
|
675 |
210 |
199 |
|
2030 |
610 |
580 |
55.7 |
|
|
690 |
215 |
204 |
|
2070 |
620 |
589 |
56.3 |
|
|
705 |
220 |
209 |
|
2105 |
630 |
599 |
56.8 |
|
|
720 |
225 |
214 |
|
2145 |
640 |
608 |
57.3 |
|
|
740 |
230 |
219 |
|
2180 |
650 |
618 |
57.8 |
|
|
755 |
235 |
223 |
|
|
660 |
|
58.3 |
|
|
770 |
240 |
228 |
20.3 |
|
670 |
|
58.8 |
|
|
785 |
245 |
233 |
21.3 |
|
680 |
|
59.2 |
|
|
800 |
250 |
238 |
22.2 |
|
690 |
|
59.7 |
|
|
820 |
255 |
242 |
23.1 |
|
700 |
|
60.1 |
|
|
835 |
260 |
247 |
24 |
|
720 |
|
61 |
|
|
850 |
265 |
252 |
24.8 |
|
740 |
|
61.8 |
|
|
865 |
270 |
257 |
25.6 |
|
760 |
|
62.5 |
|
|
880 |
275 |
261 |
26.4 |
|
780 |
|
63.3 |
|
|
900 |
280 |
266 |
27.1 |
|
800 |
|
64 |
|
|
915 |
285 |
271 |
27.8 |
|
820 |
|
64.7 |
|
|
930 |
290 |
276 |
28.5 |
|
840 |
|
65.3 |
|
|
950 |
295 |
280 |
29.2 |
|
860 |
|
65.9 |
|
|
965 |
300 |
285 |
29.8 |
|
880 |
|
66.4 |
|
|
995 |
310 |
295 |
31 |
|
900 |
|
67 |
|
|
1030 |
320 |
32.2 |
|
920 |
|
67.5 |
||
|
1060 |
330 |
314 |
33.3 |
|
940 |
|
68 |
|
|
1095 |
340 |
323 |
34.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* 洛氏 HRB |
DC01=65 |
DC03=55 |
DC04=50 |
目前已知的化學(xué)元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)元素約二十多種。對(duì)于人們?cè)谂c腐蝕現(xiàn)象作長期斗爭的實(shí)踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來說，最常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對(duì)不銹鋼的性能與組織影響最大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位于過渡族的元素。
實(shí)際上工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼都是同時(shí)存在幾種以至十幾種元素的，當(dāng)幾種元素共存于不銹鋼這一個(gè)統(tǒng)一體中時(shí)，它們的影響要比單獨(dú)存在時(shí)復(fù)雜得多，因?yàn)樵谶@種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。
1．各種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響和作用
1-1.鉻在不銹鋼中的決定作用
決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。這種變化可以從以下方面得到說明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對(duì)組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來看，
碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認(rèn)識(shí)了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。
例如工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13這五個(gè)鋼號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個(gè)鋼號(hào)來說由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個(gè)鋼號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá)0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而只有含鎳27％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強(qiáng)鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐，在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對(duì)于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因?yàn)殄i對(duì)提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低，所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。 錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業(yè)中獲得應(yīng)用，有的已成功地代替了經(jīng)典的18-8鉻鎳不銹鋼。
1-5.不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。
1-7.其他元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說，這些元素相對(duì)于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
硼高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5～0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0．5～0．6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
磷在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
硫和硒 在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因?yàn)樗鼈兘档筒讳P鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達(dá)30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。
稀土元素 稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
2．按金相組織對(duì)不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點(diǎn)按化學(xué)成分（主要是含鉻量）及用途，不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業(yè)上還按自高溫（900-1100度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對(duì)不銹鋼進(jìn)行分類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對(duì)不銹鋼組織影響的特點(diǎn)決定的。
工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼�？梢园堰@三類不銹鋼的特點(diǎn)歸納(如下表)，但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接，只是受某些條件的限制，如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高溫回火等，而使焊接工藝比較復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如1Cr13,2Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。
不銹鋼的分類、主要成分及性能比較
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分類 |
大概成分 （%） |
淬火性 |
耐蝕性 |
加工性 |
可焊接性 |
磁性 |
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C |
Cr |
Ni |
||||||
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鐵素體系 |
0．35以下 |
16-27 |
- |
無 |
佳 |
尚佳 |
尚可 |
有 |
|
馬氏體系 |
1．20以下 |
11-15 |
- |
自硬性 |
可 |
可 |
不可 |
有 |
|
奧氏體系 |
0．25以下 |
16以上 |
7以上 |
無 |
優(yōu) |
優(yōu) |
優(yōu) |
無 |
2-1.鐵素體鋼
含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占絕對(duì)優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。
屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。
2-2.鐵素休－馬氏體鋼
這類鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成
分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內(nèi)變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的許多改型12％鉻熱強(qiáng)鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號(hào)，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強(qiáng)化，故可獲得較高的機(jī)械性能。但它們的機(jī)械性能與工藝性能在很大程度上受
組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。
2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強(qiáng)鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機(jī)械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒有游離的鐵素體，機(jī)械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過熱敏感性較低。
2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的并析點(diǎn)的含碳為0.83％，在不銹鋼中由于鉻使S點(diǎn)左移，含12％鉻和大于0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大于0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬于過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬于這一類的不銹鋼牌號(hào)不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳
量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不銹鋼相當(dāng)。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如
Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機(jī)械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強(qiáng)化，但可以通過冷
加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強(qiáng)度。 這類鋼的缺點(diǎn)是對(duì)晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過適當(dāng)?shù)睾?/span>
金添加劑及工藝措施消除。
2-6.奧氏體－鐵素體鋼
這類鋼因擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復(fù)相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內(nèi)變化。 屬于這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大于14～15％而碳低于0．2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強(qiáng)磁場作用下表現(xiàn)出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來源于組織中的鐵素體。
2-7.奧氏缽－馬氏體鋼
這類鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通�？捎脙煞N工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉�(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400～500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強(qiáng)化。這類鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因?yàn)閷?shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。
這類鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100一150）及熱強(qiáng)性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強(qiáng)度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)方面，一般機(jī)械制造中應(yīng)用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為超高強(qiáng)度鋼的一個(gè)系列。